自動(dòng)內(nèi)縮式安全注射器某國(guó)外較新自動(dòng)內(nèi)縮式安全注射器，如圖所示:

注射器廠家指出從圖2中可以看出針尖1經(jīng)橡膠密封支承在外套4前端內(nèi)口臺(tái)階上,，空心推桿7前端有一帶凹槽的堵頭5,凹槽的底部是可破壞的薄膜,，以讓開針頭向回收通道;針頭1前端安裝有壓力彈簧9,，彈簧9的另一端支承在前套2上,。前套2與前套2粘接成一體,。

使用前針頭1是靠密封圖8的變形支承，注射終點(diǎn)前捅型汾套3前端頂住堵頭5底部薄膜,，另一端頂在密封圈8上,，繼續(xù)前推芯桿7，堵頭5推桿滑套3前移.將密封圈8頂離針尖支承端.此時(shí)堵頭5中心圓錐頭隨推桿7繼續(xù)前移與針頭1底部接觸而使薄膜破裂,，讓開了針頭回收通道,，由于密封圈8已解除了對(duì)針頭的約束,，因而針頭1在彈簧9的作用下進(jìn)人了推桿中心中,，實(shí)現(xiàn)了針頭的完全保護(hù).由于彈簧已完全展開,。因而針頭不可能再伸出筒外。

這種利用橡膠密封實(shí)現(xiàn)和針頭支承結(jié)構(gòu),，對(duì)堵頭5底部薄膜的要求也十分嚴(yán)格,，一方面不能太薄以避免在注射壓力下提前破損.但也不能太厚.否則因難于破裂而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)針頭的回收;另外相關(guān)零件在軸向的尺寸精度也要求很高,，否則有可能使殘留童增大,，或不能實(shí)現(xiàn)對(duì)針頭的回收,。

以上分析可以看出.該自動(dòng)回收裝置在保證制造精度前提下,，應(yīng)有較高的可靠性,，而且零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單.比較利于批量生產(chǎn),。但存在幾個(gè)較大問題,。

(1)由于注射腔內(nèi)與注射液的零件較多(約為6個(gè))因而污染指數(shù)較高;

(2)堵頭5上有一環(huán)形深槽，由于環(huán)槽開口很窄而深度又較大,，當(dāng)藥液表面張力較大時(shí)，藥液很難將槽填充,，即在環(huán)槽中將保留一定量的空氣,。注射終點(diǎn)前，針筒前端的捅型汾套3要進(jìn)入環(huán)槽內(nèi)將環(huán)槽底部的薄膜推破,，打開針頭回縮人口,，顯然被捅型滑套3侵占空間內(nèi)的氣休將以氣泡形式進(jìn)人到藥劑中,，如果給嬰幼兒注射,，這種氣泡將是一種不安全的因素;

(3)零件制造精度要求很高,，生產(chǎn)成本高;

(4)該注射器在注射終點(diǎn)前必須啟動(dòng)安全裝置,，因而不能實(shí)現(xiàn)零殘留量控制;

(5)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配比較困難,。