缸筒是無針注射器的主體構(gòu)件,，主要作用是放置動(dòng)力彈簧,、沖擊活塞，安裝觸發(fā)裝置和儲(chǔ)藥安瓿,，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的直接決定著整個(gè)無針注射器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和成本.缸筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要滿足從以下三個(gè)方面的要求:(1)重量輕,、體積小.(2)易于加工制造.(3)美觀.

注射器廠家說在缸筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中滑塊及棘爪支架與缸筒的聯(lián)接是個(gè)比較棘手的問題，采用分離式結(jié)構(gòu),，將支架與缸體通過螺釘或焊接的方法固定在一起,，會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，添加了許多不必要的構(gòu)件,，增加了加工的成本和裝配的難度,。將滑塊支架、棘爪支架與缸筒一體化的設(shè)計(jì),，結(jié)構(gòu)簡單,、裝配非常方便，并且能有效控制成本,，其方案如圖3-6所示,。

在滿足使用性能要求的前提下,，本文采用硬鋁合金(Ly11)作為缸筒的加工材料.Ly11硬鋁合金密度小,，約為2.76 x 10-6kg/mm3，加工性能良好,，具有較好的強(qiáng)度和塑性,，抗腐蝕性能好，適用于制造中等強(qiáng)度的構(gòu)件如框架,、模鍛的固定頭,、螺旋槳槳葉等構(gòu)件，應(yīng)用廣泛,。在批量生產(chǎn)時(shí)硬鋁缸筒非常適合鑄造成型,，在研發(fā)階段一般采用機(jī)加工的方法，其加工工藝路線為:(1)加工偏心盲孔,，試制樣機(jī)時(shí)工件批量很少,，不適合采用專門的偏心夾具來完成，一般采用四爪卡盤來調(diào)節(jié)工件的偏心量,，或者采用采用在三爪卡盤的一個(gè)卡爪上增加墊片的方法,，使工件產(chǎn)生偏心來加工 ; (2)銑端面;(3)銑削滑塊支架;(4)銑削滑塊支架通槽,，鉆孔;(5)銑削棘爪支架.

一般一次性注射器動(dòng)力彈簧外徑較小約在Φmm-Φ10mm之間，缸筒盲孔屬于細(xì)長孔加工.普通的硬質(zhì)合金幢刀,，鍵桿剛性不足,，在加工深孔時(shí)，銼桿受力變形較大,，產(chǎn)生嚴(yán)重的讓刀和震刀現(xiàn)象,，加工精度較難保證.為了保證盲孔的加工質(zhì)量需要采用浮動(dòng)世削的加工方法;浮動(dòng)鏡削機(jī)理是利用一個(gè)刀體兩端的兩個(gè)對稱切削刃保持切削力均等的原理，使刀體在鑊桿的方孔中自由浮動(dòng),，而自動(dòng)定心,，可以消除因刀塊在刀桿上的安裝誤差所引起的孔徑誤差，從而保證加工精度.浮動(dòng)健削后的盲孔精度達(dá)到IT6,，表面粗糙度為0.4um,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求.