在壓鑄生產(chǎn)中,，模具損壞最常見的形式是裂紋,、開裂,。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因,。熱,、機械,、化學(xué),、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力,，應(yīng)力產(chǎn)生于：

（一）注射器廠家在模具加工制造過程中1,、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快,。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物,、縮孔,、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線,，這種流線對以后的最后的淬火變形,、開裂、使用過程中的脆裂,、失效傾向影響極大,。2、在車,、銑,、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除,。3,、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱,，產(chǎn)生軟化層,、脫碳層，降低了熱疲勞強度,，容易導(dǎo)致熱裂,、早期裂紋,。對h13鋼在精磨后,，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火,。4,、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,，又硬又脆,，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力,。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除,，并進行回火處理,，回火在三級回火溫度進行。

（二）注射器廠家模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢,，特別是只采用調(diào)質(zhì),，不進行淬火，再進行表面氮化工藝,，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂,。鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,，淬火應(yīng)力是造成變形,、開裂的原因，固必須進行回火來消除應(yīng)力,。

（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中1,、模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂,，甚至開裂,。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高,，當(dāng)模溫過熱時,，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷,。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。